Prueba no destructiva (abreviada, NDT) usada para evaluar las propiedades físicas y mecánicas de una conexión soldada con autógena sin el daño del equipo. Las pruebas no destructivas mas comunes son los líquidos de la inspección visual, el penetrar, el examen magnético de las partículas, radiográfico (RX) y ultrasónico (UT).
En este artículo, revisamos las técnicas de prueba no destructivas mas comunes usadas para examinar las conexiones soldadas con autógena (ejemplo: tubos, colocaciones o equipo soldadas con autógena de la presión). Las pruebas no destructivas no dañan el equipo que es pruebas; las pruebas destructivas, en lugar, pueden dañar el producto.
La inspección visual es la prueba no destructiva más simple y más barata, y todas las soldaduras deben estar conforme a este método básico, usando el ojo desnudo o una lupa para confirmar imperfecciones.
Todas las superficies que se examinarán visualmente deben ser limpiadas a fondo. Este método se utiliza para detectar solamente las imperfecciones superficiales.
Si se encuentran éstos, las pruebas adicionales se emplean para descubrir el grado del defecto.
Incluso si una soldadura debe ser examinada por métodos más-exactos de inspección, debe ser sujetada a las representaciones visuales básicas, debido a su bajo costo.
También, si las imperfecciones se detectan visualmente, un examen adicional se puede intensificar alrededor de este motivo de preocupación.
La prueba no destructiva líquida del penetrante (o penetración) (LPE) se utiliza en los metales considerados ser no magnética, por ejemplo el acero inoxidable del cromo austenítico.
Esta técnica requiere el uso superficial de un líquido penetrante que contiene un tinte. El líquido se da hora de filtrar en cualquier defecto superficial, y se quita exceso del líquido. La superficie se permite secarse, y se examina la soldadura. Los defectos son indicados por la presencia de tinte, que es visible al ojo desnudo.
Los penetrantes líquidos son una prueba barata para detectar las grietas o porosidad anormal en la superficie del equipo.
El examen de la partícula magnética (MPE) es un no destructivo usado para detectar las grietas superficiales en los materiales ferromagnéticos, tales como acero de carbono.
Algunas aleaciones bajas son magnéticas, sin embargo, el austenítico-cromo que el acero inoxidable es muy débil magnético y por lo tanto que excluyó de este tipo de examen; esto se sujeta para teñir el examen penetrante, que se cubre más adelante. El método del MPE es muy útil para detectar las grietas finas que son invisibles al ojo desnudo.
Para realizar el examen, la soldadura bajo análisis primero se magnetiza fuertemente con un electroimán, después las partículas finas de un material magnético, tales como hierro o óxido de hierro magnético, se aplican a la superficie. El polvo magnético se atrae a los bordes de cualquier grieta superficial, haciéndola visible al ojo desnudo.
Las ondas ultrasónicas (UT) con una frecuencia de 500-5000 kilociclos se transmiten como haz estrecho hacia una blanco. Al alcanzar una superficie de metal con un defecto, las ondas se reflejan y se vuelven a un receptor conveniente. El tiempo requerido para la vuelta del eco es una medida de la longitud de la trayectoria cubierta por las ondas.
Si está utilizado correctamente, el método ultrasónico puede acercarse a la exactitud de la radiografía. La ventaja de la prueba ultrasónica es que el equipo es portátil; por lo tanto, UT es útil cuando la soldadura está en una ubicación torpe o necesita ser examinada en sitio.
El examen radiográfico (RT) es la prueba no destructiva más útil, pues detecta los defectos subsuperficies invisibles al ojo desnudo.
Este método empleó originalmente radiografías, pero instala tubos hoy juntas se puede examinar usando los rayos gamma producidos por los isótopos radiactivos portátiles. Todas las fuentes de radiación son potencialmente peligrosas, y los períodos extendidos demasiado exposición deben ser evitados. La protección de los personales es a menudo un requisito para los técnicos que realizan la radiografía.
Una película se coloca en un lado de la soldadura, y en el otro lado, la soldadura se sujeta a las radiografías en dirección de la película. Mientras que las radiografías pasan a través de la soldadura, cualquier imperfección en la superficie y a través de la soldadura es detectada por una sombra oscura en la película expuesta.
Ninguna imperfección aparece como claro con la sombra uniforme. El análisis de películas radiográficas requiere considerable experiencia, y los defectos que pueden ser detectados incluyen las grietas (superficiales y subsuperficies) y las cavidades subsuperficies causadas por de revestimiento de óxido; falta de fusión; escoria atrapada, flujo, o material extranjero; y bolsillos de gas (porosidad).
Cada radiografía se debe registrar con el número de la soldadura para identificar la ubicación exacta de la soldadura, y los nombres del ayudante radiólogo y del inspector deben también ser enumerados. Las radiografías están abiertas a la interpretación, y es esencial que califican a los personales usados para esta actividad convenientemente.
Persona de Contacto: Ms. Florence Tang
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