La inspección ultrasónica implica normalmente el uso de un transductor eléctrico piezoeléctrico que sea un transmisor y receptor del ultrasonido. El transductor se debe juntar al artículo que se examinará, pues el ultrasonido en la frecuencia usada no se transmite en aire. El acoplamiento del transductor al artículo bajo inspección se puede alcanzar de dos maneras principales: En el caso del método de la inspección del contacto se utiliza un medio de acoplamiento (aceite o goma del papel de empapelar, o similar). El otro proceso común usado es inmersión que prueba donde el componente o el material bajo inspección se sumerge en un baño de agua y el ultrasonido se transmite a través del agua y en el componente. (Los inhibidores de corrosión se añaden normalmente al baño de agua donde la prueba de la inmersión está implicada).
Una proporción del ultrasonido está con referencia al fl ected detrás en los interfaces tales como el medio de acoplamiento/el interfaz material, pero la mayoría del ultrasonido debe ser transmitida idealmente en el material
/ acero bajo inspección. El ultrasonido está con referencia al fl ected de la superficie trasera (pared trasera) del artículo bajo inspección y de cualquier discontinuidad planar que pueda estar presente en el acero. (Nota: para poder detectar cualquier las discontinuidades presentes en la matriz de acero las propiedades acústicas de la discontinuidad deben ser diferentes a las del acero sin defecto).
El transductor (como se describe anteriormente) comprende de un cristal eléctrico piezoeléctrico. Inicialmente, la energía eléctrica de los convertidos cristalinos piezoeléctricos al ultrasonido que se transmite en el artículo bajo inspección. El ultrasonido con referencia al fl ected de nuevo al cristal entonces se convierte a la energía eléctrica y esta señal es ed del fi del ampli, y a su vez la señal se supervisa en un tubo de rayos catódicos o una pantalla del indicador digital. La base de tiempo se puede calibrar proporcionando la información en la ubicación de defectos en relación con su posición entre el frente y detrás la pared del artículo bajo inspección. También usando re ectivity relativo del fl (en las longitudes de trayectoria sabidas del ajuste y de haz del aumento) es posible determinar el tamaño de discontinuidades presenta. Un técnico ultrasónico experimentado puede trazar exactamente la ubicación, el tamaño y la forma de las discontinuidades que pueden estar presentes. De acuerdo con la ubicación, el tamaño, forma/geometría de una discontinuidad puede entonces ser categorizado como defecto
Una analogía se utiliza a veces para ayudar a describir el método de prueba ultrasónico. Imagínese que estando en un cuarto oscurecido y una antorcha fotogénicos un haz de luz de divergencia está permitido brillar en una hoja del papel A4. Donde la hoja de papel se presenta perpendicularmente al haz de divergencia de energía más ligera de la luz es re fl ected al revés. Si por otra parte la hoja de papel se coloca en el haz luminoso y paralelo puesto al haz de luz de divergencia (es decir borde en) entonces la luz muy pequeña es re fl ected al revés. Los principios similares se aplican a la prueba ultrasónica en la cual un haz de divergencia del ultrasonido se utiliza y las discontinuidades que se presentan perpendicularmente al haz ultrasónico se pueden detectar (si se asume que un grande bastante re ectivity del fl se aplica), mientras que las que se presentan con su paralelo plano al haz ultrasónico son mismo culto del fi del dif o imposibles de detectar.
Por lo tanto, los métodos de exploración pueden implicar el uso de las puntas de prueba de la onda normal y/o de esquileo. Una punta de prueba normal “0°” esencialmente dirige ultrasonido en el componente bajo inspección normal a la superficie (es decir perpendicular a la superficie). Una punta de prueba de la onda de esquileo por otra parte dirige ultrasonido en el componente en ángulo. Los ángulos comunes pudieron estar en la gama 30° a través alrededor de 60°. El ultrasonido se puede difractar y doblar como se mueve entre el material que tiene atenuaciones acústicas de diferenciación, (esto es similar a la luz a través de una prisma). También el ultrasonido cambia velocidad dependiendo del material a través del cual está viajando. El fl de V= de la fórmula, donde V=velocity, f = la frecuencia y l = longitud de onda se pueden utilizar por un técnico ultrasónico. Las puntas de prueba ultrasónicas son normalmente ed del fi del identi con la información básica siguiente: Frecuencia (megaciclo), diámetro y ángulo. Observe por favor que la información proporcionó arriba no está significada ser exhaustiva, él es bastante una introducción a los algunos de los principios principales del método de prueba ultrasónico.
Todos rodaron y forjaron los productos de acero contienen discontinuidades microscópicas, tales como inclusiones nas-metálico. Las discontinuidades volumétricas tales como vacíos o cavidades pueden también estar presentes, originando de porosidad de la contracción o del gas. Además, las discontinuidades o los defectos superficiales tales como grietas o costuras pueden ser presentes, remanente del proceso caliente de billetes o creado durante el tratamiento térmico.
El problema es: ¿cuándo una discontinuidad se convierte en un defecto? Tamaño y forma de la discontinuidad, frecuencia del acontecimiento, distribución y ubicación toda la necesidad de ser considerado. El rechazo o la aceptación de discontinuidades también depende del uso del componente. La pérdida de corte transversal eficaz debido a la presencia de cualquier discontinuidad, la pérdida de fuerza debida cansarse, y las implicaciones del impacto súbito son todas las consideraciones relevantes.
La inspección ultrasónica es un método de pruebas no destructivo usado para localizar discontinuidades volumétricas y para determinar su tamaño, geometría y frecuencia del acontecimiento. 85
Tintín del fi del bene de los productos de la inspección: Atlas 4140, atlas 4340, atlas 6582, atlas 6580, atlas 6587, atlas 6657 y atlas 8620H.
¿5.2.1 QUÉ HACE EL TIC EL MEDIO?
• Todos los productos de la barra de acero de aleación que se venden de la acción del atlas son ultrasónicos examinados.
• La inspección ultrasónica se ha realizado de acuerdo con un de fi ned estándar.
• El estándar de la inspección es explícito y transparente: COMO 1065 para nivelar 2.
• AS1065 es el estándar australiano para la “prueba no destructiva del carbono y de las forjas de acero poco aleadas”.
• El nivel 2 refiere a los criterios de inspección exactos.
¿5.2.2 PORQUÉ AS1065 NIVEL 2?
Nes de AS1065 de fi el método de inspección ultrasónica. Hay tres niveles de la inspección. Cuanto más alto es el nivel (es decir 1 llano es más alto que el nivel 2 que a su vez es más alto que el nivel 3), más baja es la frecuencia y más pequeña es el tamaño de las discontinuidades permitidas ser encontrado por la inspección ultrasónica.
Si un producto resuelve AS1065 el nivel 2 será conveniente para la mayoría de los usos que dirigen generales. Una pequeña cantidad de usos pedirán un catión aún más riguroso del fi del speci con respecto a la inspección ultrasónica; esto puede ser realizada si está pedida.
¿5.2.3 CUÁLES SON LAS VENTAJAS AL CLIENTE?
• La calidad del usuario final del producto se garantiza.
• El cate del fi del certi del molino basado en los resultados de la prueba está disponible, que se pueden someter al usuario final. El cate del fi del certi del molino indicará que los criterios ultrasónicos del método de prueba y de aceptación utilizaron.
• Reducción en la probabilidad de incurrir en costes y la pérdida de tiempo donde los defectos se encuentran para estar presentes a la hora de trabajar a máquina.
• Reducción en la probabilidad de las pérdidas del tiempo de producción y de los costes asociados si un componente falla en servicio.
Persona de Contacto: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
