Cuando la gente utiliza el término “acero inoxidable,” ella lo utiliza a menudo como término del “atrapador”, pero en realidad, hay varios diversos tipos de acero inoxidable con una variedad de aplicaciones.
El acero inoxidable es una aleación que es producida combinando una variedad de diversos metales bajos para crear un nuevo material. Como con otras aleaciones, el producto final es considerablemente más fuerte que cada uno de los materiales de origen estaría en sus el propio.
La gente ha estado experimentando con las aleaciones del metal para los millares de años. Mientras que los ejemplos de la fundición del hierro se pueden encontrar desde 1800 A.C., la introducción de acero de crisol va desde 300 A.C.
El acero inoxidable es un material muy versátil. Con los años, los ingenieros han experimentado con la producción de aleaciones.
Añadiendo y quitando ciertos metales, podían producir diversos tipos de acero inoxidable con diversos características y usos. Por ejemplo, se utiliza en todo de la producción de utensilios de la cocina a los componentes para los proyectos de construcción.
Al producir el acero inoxidable, varios diversos materiales se pueden utilizar para alcanzar diversos resultados. Éstos incluyen:
Mientras que hay millares de diversos tipos de aleación de acero inoxidable que puedan ser producidos, la mayoría de las aleaciones caerán en una de las tres categorías siguientes.
Dentro de las tres categorías primarias mencionadas anteriormente, hay también diversos grados de acero inoxidable.
Dentro de los tipos de acero austeníticos, hay dos grados principales – grado 304 y grado 316. El grado 304 se sabe para su fuerza de alta resistencia de MPa áspero 621 (ksi 90). El acero inoxidable del grado 316 también tiene una resistencia a la tensión de 579 P.M. (ksi 84), haciendo los dos grados razonablemente similares a este respecto.
También tienen una alta temperatura de funcionamiento máximo. El grado 304 tiene una temperatura máxima de 870°C (1598°F) y el grado 316 tiene un máximo de 800°C (1472°F).
Al comparar 304 contra 316 de acero inoxidables, una diferencia principal es resistencia a los cloruros tales como sal. El grado 316 es más resistente a los elementos, haciéndole un acero inoxidable más deseable para las cosas como usos marítimos.
El acero inoxidable ferrítico también tiene dos grados principales – grado 430 y grado 434. El acero inoxidable del grado 430 no es tan fuerte como cualquiera de los aceros austeníticos sino ofrece una mejor resistencia al ácido nítrico. Sigue siendo también bastante fuerte para la mayoría de los usos resistentes.
El acero del grado 434 tiene temperatura de la fuerza de alta resistencia y de funcionamiento máximo y es más duro que el grado 430, incluyendo una mejor resistencia que marca con hoyos.
El acero inoxidable martensítico tiene solamente un grado, grado 420. Este grado ofrece levemente menos resistencia a las sustancias químicas que los aceros austeníticos y ferríticos, pero todavía tiene buena resistencia a las cosas tales como algunos álcalis, ácidos suaves, agua, y compuestos de la comida. También tiene gran resistencia de la resistencia a la tensión y de impacto. Esto hace ideal para producir artículos como los cubiertos.
El acero inoxidable a dos caras es una familia de acero inoxidable que se haga del acero austenítico y del acero ferrítico en proporciones casi iguales. Este tipo de acero inoxidable es más fuerte y más resistente a la corrosión que sus tipos típicos de acero inoxidable. El acero inoxidable a dos caras es también más dúctil que los grados ferríticos, sin embargo, él no son muy tan dúctiles como los grados austeníticos.
Una de las diferencias principales en la composición es que el acero inoxidable del duplex está hecho con un contenido más alto del cromo y un contenido más bajo del níquel. Esto no sólo hace el más fuerte material, pero también proporciona coste-beneficio. Por estas razones, el acero inoxidable a dos caras es de uso frecuente en usos como los tubos y las canalizaciones verticales en plataformas petroleras costeras.
Igual que con los otros tipos de acero inoxidable, el acero inoxidable a dos caras también se analiza en diversos grados o grupos. Basan a los tres grupos principales en las picaduras y la resistencia a la corrosión del material.
Los aceros inoxidables a dos caras son muy de uso general en usos más exigentes debido a sus propiedades de la resistencia a la corrosión, altas propiedades mecánicas, y cómo fuerte es el material. Esto hace el material muy popular en una amplia variedad de industrias.
Usted puede encontrar el acero inoxidable a dos caras utilizado en la industria del petróleo y gas, la industria de la ingeniería química, el agua y las industrias energéticas, industria de la arquitectura, y en la construcción de cosas como los puentes, los malecones, los túneles, y los embarcaderos.
Al discutir las aleaciones de acero inoxidables, usted oirá típicamente que los números tales como 18/10, 18/8, y 18/0 utilizaron. Estos números identifican el porcentaje del cromo y del níquel que están presentes en una aleación particular.
Por ejemplo, 18/8 acero inoxidable es cromo del 18% y níquel del 8%; 18/0 acero inoxidable es cromo del 18% y contiene áspero .75% níquel, y así sucesivamente. La mezcla del cromo-níquel es importante saber al decidir sobre la aleación derecha para sus necesidades.
Por ejemplo, si usted es cocinero profesional, usted puede tener requisitos específicos para la fuerza, la durabilidad, o la resistencia térmica de diversos herramientas y dispositivos en su cocina. La comprensión de la composición de las aleaciones usadas en la producción de equipo ayudará a elegir productos más fuertes, más duraderos para cada uso.
Una de las consideraciones más importantes cuando elegir el tipo correcto de acero inoxidable para su componente o uso es el punto de fusión del grado específico.
Uno del acero inoxidable de las razones se elige sobre otros tipos de materiales, por ejemplo, los polímeros plásticos, es su capacidad de hacer frente a temperaturas altas y todavía de conservar su fuerza y durabilidad.
Al comparar los puntos de fusión de las aleaciones de acero, el número se da generalmente en una gama debido a las variaciones usadas en los metales usados en la producción. Ese número también se relaciona con la resistencia de los metales las cualidades para subrayar, de la corrosión, el agrietarse, y otro.
Como regla general, los metales que han sido sometidos a un tratamiento térmico tienen los puntos de fusión siguientes:
Es también importante recordar que las temperaturas del uso del máximo recomendadas son generalmente más bajas que el número máximo enumerado en la carta antedicha.
Persona de Contacto: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
