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Datos del producto:
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| Grado: | SK6 | Características: | Laminado |
|---|---|---|---|
| Forma de las piezas: | tira de acero | Condición 2 de la entrega: | Laminado + suave recocido: G |
| Condición superficial: | brillante, gris-azul, pulido, pulido y color-moderado | Formulario: | Tiras de acero de las bobinas |
| Alta luz: | SK6 Cinturón de acero de resorte,SK75 Banda de acero laminada en frío,Banda de acero de resorte brillante |
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Resortes, resortes en espiral, agujas de tejer, cuernos, cintas métricas, arandelas, impresoras de puntos, espaciadores y diversos resortes de placas.
Debido a su trabajabilidad, templabilidad, rendimiento del producto, asequibilidad y otras características, los aceros para herramientas al carbono son las tiras de acero especiales laminadas en frío más utilizadas.
El acero para herramientas al carbono se utiliza en una amplia gama de campos, desde aplicaciones duras que incluyen cuchillas, herramientas de corte y herramientas comunes hasta aplicaciones que requieren elasticidad y dureza, incluidos resortes regulares, resortes en espiral, agujas de tejer, cuernos, cintas métricas y arandelas.
Se proporciona una descripción general de los aceros al carbono para herramientas (SK2, SK4, SK5, SK6 y SK7) y los aceros al carbono (S15C, S45C, S50C, S55C y S60C) con fines de referencia y comparación en la página de Aceros especiales y aceros al carbono. .
Es común tratar térmicamente la mayoría de los grados SK antes o después del procesamiento.
Los grados SK de FUSHUN están diseñados para producir una rugosidad superficial óptima después del tratamiento térmico, lo que permite un acabado ideal del producto después del tratamiento con óxido negro.
Alta calidad y confiabilidad
Nuestra capacidad para producir tolerancias uniformes de resistencia y espesor que son imposibles de lograr utilizando materiales regulares nos permite fabricar productos que demuestran una resistencia estable en aplicaciones de resortes.
Además, podemos producir una excelente resistencia a la fatiga y confiabilidad ajustando la estructura del material y creando un alto grado de limpieza mediante la gestión cuidadosa del historial de fabricación y el ajuste de la composición química.
Podemos fabricar láminas ultrafinas de 0,010 a 0,099 mm.
Podemos fabricar lotes estándar con un peso de 300 kg y también podemos considerar lotes más pequeños previa consulta.(Las solicitudes de pedidos de lotes pequeños se tratarán caso por caso).
Fabricamos productos bajo pedido y podemos ajustar la dureza según sea necesario.
Cambiando el rollo utilizado en el proceso de laminación podemos ofrecer un acabado brillante u opaco.Si es necesario, también podemos proporcionar un acabado fino (subcontratado).
| Calificación | Espesor (mm) | Ancho (mm) |
| SK2 (SK120) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK4 (SK95) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK5 (SK85) | 0,010–3,500 | 3–300 |
| SK6 (SK75) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK7 (SK65) | 0,010–1,600 | 3–300 |
| Designación | Internacional Estándar |
EE.UU | Reino Unido | Alemania | Francia | Rusia | Porcelana | Japón |
| YO ASI | AISI SAE | Licenciatura | ESTRUENDO | NF | ΓOCTUBRE | ES | JIS | |
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SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
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SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
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SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
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SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
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SK7 (SK65) |
-
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- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| Tipo | Designación | Composición química(%) | |||||||
| C | Si | Minnesota | PAG | S | Cｒ | Ni | Otros | ||
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Acero especial JIS G 3311 (4401)
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SK2 (SK120) |
1.15～ 1.30 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 |
Cu≦0,25
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SK4 (SK95) |
0,90～ 1.00 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0,80～ 0,90 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
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SK6 (SK75) |
0,70～ 0,80 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
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SK7 (SK65) |
0,60～ 0,70 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
| Calificación |
Densidad g/cｍ3 |
Calor especifico J (㎏·K) |
Coeficiente de expansión termal (0°C–100°C) 10-6/K |
Conductividad térmica W/(m·K) |
Resistencia eléctrica μΩ·㎝ |
El módulo de Young N/mm2 |
| Acero especial | 7,84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. Dureza/resistencia a la tracción
Los aceros especiales laminados en frío normalmente se suministran laminados (con un acabado laminado), pero podemos suministrar productos con acabados que van desde el acabado recocido más suave hasta el acabado completamente endurecido más duro.Esto le permite seleccionar el acabado que mejor se adapte a sus necesidades y aplicación.
| Calificación | Estado de acabado | Examen de dureza | Ensayo de tracción | |
| alto voltaje | Resistencia a la tracción N/mm2 | % de elongación | ||
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SK-2 (SK120) |
recocido | 170-210 | 520–685 | 20–32 |
| piel pasada | 190–230 | 570–715 | 10–28 | |
| Arrollado | 250–290 | 735–980 | 2–15 | |
| Completamente endurecido | 280–320 | 835-1080 | 1–3 | |
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SK4 (SK95) |
recocido | 160-200 | 490–645 | 24–35 |
| piel pasada | 175-215 | 540–695 | 12–32 | |
| Arrollado | 245–285 | 725–970 | 2–15 | |
| Completamente endurecido | 270–310 | 825-1040 | 1–4 | |
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SK5 (SK85) |
recocido | 150–190 | 460–625 | 26–37 |
| piel pasada | 170-210 | 510–685 | 15–35 | |
| Arrollado | 240–280 | 725–930 | 3–16 | |
| Completamente endurecido | 260–300 | 805-1000 | 1–5 | |
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SK6 (SK75) |
recocido | 145–185 | 440–615 | 27–38 |
| piel pasada | 160-200 | 490–665 | 15–35 | |
| Arrollado | 235–275 | 715–920 | 3–16 | |
| Completamente endurecido | 255–295 | 795–990 | 1–5 | |
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SK7 (SK65) |
recocido | 140–180 | 410–610 | 28–39 |
| piel pasada | 155-195 | 460–655 | 16–36 | |
| Arrollado | 230-270 | 705–900 | 3–17 | |
| Completamente endurecido | 250–290 | 775–970 | 1–5 | |
| Completamente endurecido | 200–240 | 655–735 | 1–8 | |
Definiciones de acabado y tabla de acabado
FUSHUN utiliza las siguientes definiciones de acabado:
| Estado de acabado | Acabado de reducción de laminación |
| recocido | —— (Como recocido) |
| Piel pasada (ligeramente enrollada) | Hasta 5% |
| Arrollado | 15%–40% |
| Completamente endurecido | 35% o más |
Tabla de dureza
| Calificación | Condición de acabado (HV) | |||
| recocido | piel pasada | Arrollado | Completamente endurecido | |
| SK2 (SK120) | 170-210 | 190–230 | 250–290 | 280–320 |
| SK4 (SK95) | 160-200 | 175-215 | 245–285 | 270–310 |
| SK5 (SK85) | 150–190 | 170-210 | 240–280 | 260–300 |
| SK6 (SK75) | 145–185 | 160-200 | 235–275 | 255–295 |
| SK7 (SK65) | 140–180 | 155-195 | 230–270 | 250–290 |
2. Flexibilidad
1. Si bien a veces se usa un acabado laminado para productos doblados, normalmente usamos un acabado recocido o con revestimiento superficial para dichos productos.
2. Las tiras de acero generalmente tienen propiedades direccionales.Dado que los productos con acabado laminado, en particular, tienen fuertes propiedades direccionales, es mejor evitar que se doblen en paralelo a la dirección del laminado.Por lo tanto, es necesario pensar en una disposición que asegure que la dirección de flexión sea perpendicular o transversal a la dirección de rodadura.
3. Después de cortar, cortar o procesar, si se hace un doblez de modo que la superficie rebajada quede en la cara exterior de la sección doblada, las grietas pueden propagarse desde el borde rebajado.Por lo tanto, la superficie rebajada debe colocarse de manera que esté en una sección que no se doble, o las rebabas deben eliminarse antes de doblarse.
4. Al doblarse, el retorno elástico difiere según el grado de procesamiento y acabado del material.Es necesario realizar las correcciones adecuadas según la forma y el método de procesamiento.
5. La capacidad de flexión difiere según el grado y las condiciones de procesamiento, pero es posible procesar materiales con diferentes condiciones de acabado, como se muestra a continuación.
(Estas condiciones se aplican principalmente a tiras de acero con bajo contenido de carbono de grado SK5 o inferior)
3. Capacidad de dibujo
Excepto en procesos de embutición menores, el producto normalmente debe tener la misma capacidad de embutición en todas las direcciones.Por este motivo se utilizan productos con acabado recocido o skin-pass.
Aunque los flejes de acero especiales laminados en frío no son susceptibles a deformaciones importantes como los aceros blandos, tienen un límite de estiraje bajo.Por lo tanto, durante la embutición profunda, realizamos un recocido intermedio y luego volvemos a embutir el producto.
Usamos una tasa de dibujo de 0,4 para dibujar una hoja plana normal y 0,6 para volver a dibujar.
Tasa de dibujo = d/D
d = diámetro del producto a trefilar, D = diámetro de la placa circular antes del trefilado
Referencia: Fórmula para el cálculo aproximado del poder de extracción.
P = ndtσBm
Nota: t = espesor, m = factor de corrección (normalmente 0,4–1,0), σB = resistencia a la tracción del material
Tratamiento térmico
| Calificación | Temperatura de enfriamiento (°C) |
| SK4 (SK95) | 790–850 enfriamiento con aceite (760–820 enfriamiento con agua) |
| SK5 (SK85) | 790–850 enfriamiento con aceite (760–820 enfriamiento con agua) |
| SK6 (SK75) | 790–850 enfriamiento con aceite (760–820 enfriamiento con agua) |
| SK7 (SK65) | 790–850 enfriamiento con aceite (760–820 enfriamiento con agua) |
| SKS51 | 790–850 enfriamiento con aceite (760–820 enfriamiento con agua) |
1. Descripción general del tratamiento térmico
Casi todos los flejes de acero especiales laminados en frío se templan y revenen según corresponda según la aplicación.
Las consideraciones más importantes a la hora de realizar estos procesos de tratamiento térmico son:
(1) calentar y enfriar el producto de manera uniforme en condiciones adecuadas,
(2) evitar en la medida de lo posible la descarburación, la incrustación y la corrosión a alta temperatura, y
(3) elegir un método de enfriamiento que minimice la deformación por enfriamiento.
2. Temperatura del horno y material.
Al realizar el tratamiento térmico, la temperatura del horno de tratamiento térmico se mide y se utiliza como temperatura a la que se calienta el material.Sin embargo, a veces puede haber una gran diferencia o variación entre la temperatura real del material y la temperatura medida del horno.Por lo tanto, es necesario investigar a fondo las propiedades de la temperatura, controlar la temperatura y modificar el proceso de tratamiento térmico en consecuencia.
3. Pretratamiento y atmósfera.
En el tratamiento de flejes de acero especiales laminados en frío, cuanto mayor sea el contenido de carbono, más fácil será la descarburación.En particular, el riesgo aumenta en procesos de calentamiento a alta temperatura como el enfriamiento.Si el material está contaminado con suciedad o sustancias extrañas, puede producirse corrosión a alta temperatura.Por lo tanto, es necesario pretratar las superficies del material limpiándolas y ajustar la atmósfera del horno antes del tratamiento térmico.El gas RX se utiliza como atmósfera de horno estándar durante el enfriamiento, el gas NX durante el templado, pero también se utilizan gases N2, H2, AX y otros.
En algunos casos, se utilizan hornos de baño de sal neutra, hornos de baño metálico, tubos de horno, cajas y otros equipos para garantizar que el material no entre en contacto directo con el aire.
4. Apagar
En la mayoría de los casos, se utiliza como temperatura de enfriamiento un valor alrededor del punto medio del rango de temperatura de enfriamiento en la tabla anterior.Esta temperatura se mantiene desde varias decenas de segundos hasta varios minutos, según el grado del material, las dimensiones, la forma, las propiedades requeridas y el método de enfriamiento.Las condiciones de enfriamiento tienen una influencia significativa en las propiedades del producto.Si la temperatura de enfriamiento es demasiado alta o se mantiene durante demasiado tiempo, los granos se vuelven más grandes, se reduce la tenacidad y aumenta el riesgo de descarburación.Por otro lado, si la temperatura de enfriamiento es demasiado baja o no se mantiene por el tiempo suficiente, el producto no endurece y pueden aparecer puntos blandos.Por lo tanto, es importante seleccionar condiciones de enfriamiento apropiadas.
Normalmente se utiliza aceite o agua para enfriar los materiales.Los productos templados con agua se endurecen mejor que los productos templados con aceite, pero son más susceptibles a problemas tales como deformación y agrietamiento.Por este motivo, salvo en casos especiales, se utiliza el temple en aceite para flejes de acero especiales laminados en frío.
Para evitar la deformación por enfriamiento, se aumenta la temperatura del aceite y se realiza un martempering.En casos especiales, el templado se realiza en un baño de sal o en un baño de metal (austempering).Para formas de cinta o formas simples, se emplean enfriamiento de heces, enfriamiento por prensa y otros métodos.
5. Templado
A pesar de su dureza, los materiales templados carecen de tenacidad y son quebradizos.Por lo tanto, para obtener materiales que posean dureza y resistencia, es necesario templarlos.Las condiciones de templado se determinan dependiendo de las propiedades requeridas de cada material considerando los resultados de las pruebas, las propiedades de temple y revenido del grado de acero y otros factores.Para flejes de acero especiales laminados en frío, se utiliza un tiempo de revenido prolongado en ciertos casos (particularmente cuando se requiere tenacidad) porque la cantidad de material utilizado es pequeña y el trabajo de revenido a menudo se realiza de forma consecutiva.Sin embargo, parecería que la mayoría de los fabricantes suelen utilizar un tiempo de templado corto, de no más de unos pocos minutos.Además, debido a la naturaleza del proceso de templado consecutivo, si el tiempo es corto, la temperatura se ajusta un poco más alta y los productos se templan repetidamente.Sin embargo, por regla general, los materiales que se templan a baja temperatura durante un tiempo prolongado tienen más tenacidad que los que se templan a alta temperatura.Por lo tanto, se tiene cuidado de evitar que el horno de templado sea más corto, la temperatura de templado sea más alta y el tiempo de templado sea más corto de lo necesario.El uso de un baño de aceite, metal o sal para el templado permite reducir el tiempo en comparación con el templado al aire libre.
Las propiedades de temple y revenido de los grados de acero comunes se muestran en los gráficos siguientes.
6. recocido
Los materiales se recocen para ablandarlos o eliminar deformaciones.En tales aplicaciones, la temperatura de recocido adecuada es de 600 °C a 700 °C.Si la temperatura es demasiado alta, la estructura puede cambiar y puede ocurrir descarburación o incrustación, por lo que generalmente es preferible seleccionar una temperatura en el lado bajo.Se mantiene una temperatura de 600 °C a 700 °C durante desde unos pocos minutos hasta 30 minutos, después de lo cual el material se enfría gradualmente hasta aproximadamente 200 °C.Se puede dejar enfriar de forma natural cuando la temperatura sea de 200ºC o inferior.
Persona de Contacto: Ms. Florence Tang
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