Clasificaciones de las bandas de acero laminadas en frío

Principales aplicaciones

Muelles, muelles en espiral, agujas de tejer, cuernos, cintas de medición, lavadoras, impresoras de puntos, espaciadores y varios muelles de placas.

Descripción general del producto

Debido a su funcionalidad, dureza, rendimiento del producto, asequibilidad y otras características, los aceros de herramientas de carbono son las tiras especiales de acero laminadas en frío más utilizadas.

El acero de herramientas de carbono se utiliza en una amplia gama de campos desde aplicaciones duras, incluyendo cuchillas, herramientas de corte,y herramientas regulares para aplicaciones que requieren elasticidad y dureza, incluidos resortes regulares, muelles en espiral, agujas de tejer, cuernos, cintas de medición y colgantes.

Una descripción general de los aceros de carbono para herramientas (SK2, SK4, SK5, SK6 y SK7) y los aceros de carbono (S15C, S45C, S50C, S55C,y S60C) se proporciona a efectos de referencia y comparación en la página de aceros especiales y aceros de carbono.

Características

Es común tratar térmicamente la mayoría de los grados SK antes o después del procesamiento.

Los grados SK de FUSHUN están diseñados para producir una rugosidad óptima de la superficie después del tratamiento térmico, lo que permite un acabado ideal del producto después del tratamiento con óxido negro.

FUSHUNVentajas

Alta calidad y fiabilidad

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

Además, we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 Hojas ultrafinas

Podemos fabricar láminas ultra delgadas de 0,010 a 0,099 mm.

2 Producción flexible en lotes pequeños

Podemos fabricar lotes estándar de hasta 300 kg, y también estamos dispuestos a considerar lotes más pequeños previa consulta (las solicitudes de pedidos de lotes pequeños se tratarán caso por caso).

3 Capacidad de ajustar los materiales a la dureza deseada

Fabricamos productos a pedido, y podemos ajustar la dureza según sea necesario.

4 Seleccione el acabado de su superficie

Al cambiar el rollo utilizado en el proceso de laminación, podemos ofrecer un acabado brillante o opaco.

Rango de tamaños del producto

Estándar

Composición química

Propiedades físicas

1. dureza/resistencia a la tracción

Los aceros especiales laminados en frío se suministran normalmente en estado laminado (con acabado laminado),Pero podemos suministrar productos con acabados que van desde el acabado más suave recocido hasta el acabado más duro.Esto le permite seleccionar el acabado más adecuado a sus necesidades y aplicación.

Definiciones de acabado y gráfico de acabado

FUSHUN utiliza las siguientes definiciones de acabado:

Gráfico de dureza

2. Flexibilidad

1Mientras que a veces se utiliza un acabado laminado para productos doblados, normalmente utilizamos un acabado recocido o recorrido por la piel para dichos productos.

2Las bandas de acero generalmente tienen propiedades direccionales, ya que los productos con acabado laminado en particular tienen propiedades direccionales fuertes.es mejor evitar doblarse paralelamente a la dirección de rodaduraPor lo tanto, es necesario pensar en un diseño que garantice que la dirección de flexión sea perpendicular o transversal a la dirección de rodadura.

3Después de cortar, cortar o procesar, si se hace una curvatura para que la superficie aburrida esté en la superficie exterior de la sección doblada, las grietas pueden propagarse desde el borde aburrido.la superficie aburrada debe colocarse de modo que esté en una sección que no se doblará, o bien, antes de doblar, se deben quitar las burras.

4En el caso de la flexión, el resorte de retroceso difiere según el grado de procesamiento y acabado del material.

5La flexibilidad varía según el grado y las condiciones de procesamiento, pero es posible procesar materiales con diferentes condiciones de acabado como se muestra a continuación.

(Estas condiciones se aplican principalmente a las bandas de acero con bajo contenido de carbono de grado SK5 o inferior)

3. La capacidad de tracción

A excepción de los procesos de dibujo menores, el producto generalmente necesita tener la misma trazabilidad en todas las direcciones.

Aunque las bandas especiales de acero laminadas en frío no son susceptibles a marcas significativas de desgaste de camilla como lo son los aceros blandos, tienen un bajo límite de tracción.Hacemos el recocido intermedio., y luego volver a dibujar el producto.

Utilizamos una velocidad de dibujo de 0,4 para dibujar una hoja plana normal y 0,6 para volver a dibujar.

Tasa de extracción = d/D

d = diámetro del producto a dibujar, D = diámetro de la placa circular antes del dibujo

Referencia: Fórmula para el cálculo aproximado de la potencia de tracción

P = ndtσBm

Nota: t = espesor, m = factor de corrección (normalmente 0,4 ∼1,0), σB = resistencia a la tracción del material

Tratamiento térmico

Temperatura de apagado

1. Resumen del tratamiento térmico

Casi todas las bandas especiales de acero laminadas en frío se amortiguan y templan según corresponda en función de la aplicación.

Las consideraciones más importantes a la hora de realizar estos procesos de tratamiento térmico son:

(1) calentar y enfriar el producto de manera uniforme en condiciones adecuadas,

(2) para evitar en la medida de lo posible la descarbonización, la escamación y la corrosión a altas temperaturas, y

(3) elegir un método de amortiguación que reduzca al mínimo la deformación de amortiguación.

2Temperatura del horno y del material

Cuando se realiza el tratamiento térmico, se mide la temperatura del horno de tratamiento térmico y se utiliza como la temperatura a la que se calienta el material.a veces puede haber una gran diferencia o variación entre la temperatura real del material y la temperatura del horno medidaPor lo tanto, es necesario investigar a fondo las propiedades de la temperatura y controlar la temperatura y alterar el proceso de tratamiento térmico en consecuencia.

3Pre-tratamiento y atmósfera

Cuando se tratan las bandas especiales de acero laminadas en frío, cuanto mayor sea el contenido de carbono, más fácilmente se descarbura.El riesgo es mayor en los procesos de calentamiento a altas temperaturas, como el apagado.Si el material está contaminado con suciedad o sustancias extrañas, puede producirse corrosión a altas temperaturas.Por lo tanto, es necesario pretratar las superficies del material limpiándolas y ajustando la atmósfera del horno antes del tratamiento térmico.El gas RX se utiliza como atmósfera estándar del horno durante la extinción, el gas NX durante el templado, pero también se utilizan gases N2, H2, AX y otros.

En algunos casos, se utilizan hornos de baño de sal neutrales, hornos de baño de metal, tubos de horno, cajas y otros equipos para asegurarse de que el material no entre en contacto directo con el aire.

4. Apagado

En la mayoría de los casos, se utiliza como temperatura de apagado un valor situado alrededor del punto medio del intervalo de temperatura de apagado del cuadro anterior.Esta temperatura se mantiene desde varias decenas de segundos hasta varios minutos, dependiendo del grado del materialLas condiciones de apagado tienen una influencia significativa en las propiedades del producto.Si la temperatura de apagado es demasiado alta o se mantiene durante demasiado tiempoPor otra parte, si la temperatura de extinción es demasiado baja o no se mantiene durante el tiempo suficiente, la temperatura de extinción se reduce.el producto no se endurece y pueden producirse manchas blandasPor lo tanto, es importante seleccionar las condiciones de extinción adecuadas.

Por lo general, se utiliza aceite o agua para enfriar los materiales.pero son más susceptibles a problemas como la deformación de extinción y el agrietamientoPor esta razón, salvo en algunos casos especiales, se utiliza el calentamiento por aceite para las bandas especiales de acero laminadas en frío.

Para evitar la deformación del calentamiento, se aumenta la temperatura del aceite y se realiza el martempering.Para las formas de cinta o formas simplesSe emplean métodos como el calentamiento de heces, el calentamiento de prensa y otros.

5. Temperando

A pesar de su dureza, los materiales apagados carecen de dureza y son frágiles.Las condiciones de templado se determinan en función de las propiedades requeridas de cada material teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.En el caso de las bandas especiales de acero laminadas en frío, el valor de las bandas de acero laminadas en frío se calcula en función de las propiedades de amortiguación y de templado del acero.El tiempo de templado largo se utiliza para ciertos casos (especialmente cuando se requiere dureza) debido a que la cantidad de material utilizada es pequeña y los trabajos de templado a menudo se realizan consecutivamente.Sin embargo, parece que la mayoría de los fabricantes suelen utilizar un tiempo de templado corto de no más de unos pocos minutos.Si el tiempo es corto, entonces la temperatura se establece un poco más alto y los productos se templan repetidamente.Sin embargo, como regla general, los materiales que se templan a baja temperatura durante mucho tiempo tienen más dureza que los que se templan a alta temperatura.Por lo tanto, se tiene cuidado de no acortar el horno de templado.El uso de un baño de aceite, metal o sal para el templado permite reducir el tiempo en comparación con el templado al aire libre.

Las propiedades de quenching y de templado para los grados comunes de acero se muestran en los gráficos siguientes.

6. Anulación

Los materiales se recocinan para suavizarlos o eliminar la deformación. En tales aplicaciones, la temperatura de recocido adecuada es de 600oC a 700oC.la estructura puede ser cambiada y puede producirse descarbonización o escalado, por lo que generalmente es preferible seleccionar una temperatura en el lado bajo.después de lo cual el material se enfría gradualmente a unos 200 °CPuede dejarse enfriar naturalmente cuando la temperatura es de 200oC o menos.