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Datos del producto:
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| Forma: | tira | ||
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| Alta luz: | Tira de aleación de níquel N07725,Tira de aleación de níquel Inconel 725,725 |
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Estado de entrega: laminado en frío, tratado térmicamente y decapado o recocido brillante
Espesor mm (in): 0,025-3 (0,001-0,12)
Ancho mm (pulgadas): 4-750 (0,16-29,5)
La chapa laminada, separada de la bobina, está disponible en longitudes de 250 a 4000 mm (9,84 a 157,48 pulgadas).
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
La aleación 725 es una aleación de níquel-cromo con importantes adiciones de molibdeno, niobio y titanio, que se suministra en estado trabajado en caliente, recocido y endurecido por envejecimiento.Está endurecido por envejecimiento para lograr una resistencia extremadamente alta, aproximadamente el doble que la aleación 625 en estado recocido, a través de la precipitación de la fase Y durante un proceso de tratamiento térmico controlado.Como esta alta resistencia se logra mediante el envejecimiento en lugar del trabajo en frío, conserva una excelente ductilidad y tenacidad, y este enfoque es útil para secciones grandes o no uniformes que no pueden fortalecerse mediante el trabajo en frío.
La aleación 725 tiene una resistencia a la corrosión muy similar a la de la aleación 625, por lo que se utiliza en una amplia gama de entornos muy corrosivos.El alto contenido de níquel garantiza la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, combinado con molibdeno para resistir fuertemente entornos reductores como los ácidos sulfúrico y fosfórico, cromo para resistir entornos oxidantes como el ácido nítrico, titanio para inhibir la corrosión intergranular y resistencia general a la corrosión por picaduras y grietas .La combinación general de elementos de aleación brinda una excelente resistencia a las condiciones que se encuentran en los pozos de gas y petróleo amargo, que contienen dióxido de carbono, cloruros y sulfuro de hidrógeno, y está aprobada según NACE MR0175 para tales aplicaciones.
• Adecuado para su uso en pozos de gas y petróleo amargo altamente corrosivos, aprobado según NACE MR0175
• Excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de entornos corrosivos, incluidos el agua de mar y los ácidos industriales
• Envejecido para una resistencia extremadamente alta
• Buena ductilidad y tenacidad
• Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
• Equipos de fondo de pozo para servicio corrosivo/agrio
• Colgadores de petróleo y gas, conectores,
• Sujetadores, especialmente en aplicaciones marinas
• Equipos de proceso químico
• Agitadores
• Vástagos de válvula
| Densidad (Kg/m3) | 8310 |
| Permeabilidad Magnética (20°C) | < 1.001 |
| Módulo de Young (kN/mm2) | 204 |
| Ración de veneno | 0.31 |
| Calor específico, 20°C (J/(gK)) | 0.43 |
| Resistividad eléctrica, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
| Conductividad térmica, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
| Coeficiente medio de dilatación térmica, 20 - 100°C (/K) | 13x10-6 |
| cr | Ni | Mes | Nótese bien (+ta) | ti | C | Minnesota | Si | PAG | S | Fe | Alabama | |
| mínimo | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | |||||||
| máx. | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0.35 | 0.2 | 0.015 | 0.01 | bala | 0.35 |
| Barras arriba a 3” (76 mm) de diámetro o sección |
Barras mayor que que 10” (254 mm) diámetro o sección |
Barras mayor que que 10” (254 mm) diámetro o sección |
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| 0,2 % de tensión de prueba, mín. | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
| Resistencia a la tracción, mín. | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
| Elongación, 5.65√S0 y 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| Reducción del área | 35% | 35% | 35% | |||
| Dureza (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
| Resistencia al impacto (-60 ˚C) Longitudinal, típica | 54J promedio (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
| Resistencia al impacto (-60 ˚C) Transversal, típica | 50J promedio (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J promedio (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) | ||
La aleación 725 se produce mediante procesos de fusión de alta calidad para garantizar la limpieza y la consistencia.
a) La fusión puede llevarse a cabo mediante horno de arco eléctrico (EAF), seguido de descarburación con oxígeno y argón (AOD) o descarbonización con oxígeno al vacío (VOD) y luego refundición por arco al vacío (VAR).
b) Alternativamente, fusión por fusión por inducción al vacío (VIM) seguida de un mayor refinamiento por refundición por arco al vacío (VAR)
c) O, fusión por fusión por inducción al vacío (VIM), seguida de refinación de escoria eléctrica (ESR) y refundición por arco al vacío (VAR)
d) El recocido se llevará a cabo a una temperatura superior a 1040°C, dejando suficiente tiempo para que se produzca el recocido completo.
e) El material debe enfriarse rápidamente, se prefiere el enfriamiento por aire
f) Se realiza el envejecimiento a 730°C durante 8 horas, seguido de
enfriamiento del horno a 620°C, mantenimiento durante 8 horas, luego enfriamiento por aire
g) Las barras se suministran con una superficie pelada estándar
h) Cada lote completo de material se prueba ultrasónicamente y todas las barras se inspeccionan visualmente.
• El procesamiento de pedidos y el control de existencias se facilitan mediante un sistema informático completamente integrado que se vincula con la producción e inspección de artículos.
• Las sierras de cinta automatizadas están disponibles para un corte preciso de material hasta un tamaño de sección de 650 mm (25”).
• Se puede realizar el procesamiento de primera etapa, incluido el corte por chorro de agua, el torneado, el mandrinado y el rectificado para ayudar a administrar su cadena de suministro en general
• Se puede proporcionar documentación y certificación adicional según sea necesario
| Aleación comparaciones | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (envejecido) |
| 0,2 % de fuerza de prueba (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Tasa de corrosión (mm/año) - Agua de mar | 0.01 | 0.01 | 0.25 | 0. 18 | <0.01 |
| Tasa de corrosión (mm/año) - Ácido sulfúrico al 10 % a 80 °C | 0. 15 | 0. 15 | 0.06 | 0. 1 | 0. 15 |
| Tasa de corrosión (mm/año) - Ácido nítrico al 50 % en ebullición | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| Operación | Corte Velocidad m/min (pies/min) | Alimentar Tasa mm/rev (pulgadas/rev) | Profundidad de cortar milímetro (en) |
| Molienda | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0. 1 - 0,2 mm/diente | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
| 0,004 - 0,008 pulg./diente | |||
| Perforación de 6,4 mm (1/4") de diámetro | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Perforación de 12,7 mm (1/2") de diámetro | 9 - 12 (29 - 38) | 0. 13 (0.005) | |
| Perforación de 25,4 mm (1") de diámetro | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Torneado - Desbaste | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | 6,4 (0,25) |
| Torneado - Acabado | 12 - 15 (38 - 50) | 0.20 ( 0.008 ) | 1,3 (0,05) |
| Estampación | Fresado/torneado: metal duro (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Taladrado: HSS, ángulo de punta 118°, ángulo de cincel 120° | |||
Persona de Contacto: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
